磷青铜带生产工艺见解

　　磷青铜带生产工艺见解

　　磷青铜带以弹性好一般应用于接插件材料，广泛应用于汽车、电子通信手机等行业;国内市场需求量为18万吨，其中7万吨以成份镍含量在0.3左右普磷。除细晶粒磷铜依赖进口外，国内厂家基本能满足市场需求。

　　1.磷青铜全部以水平连铸工艺生产，原材料大多数采用角料搭配新料生产;由于受铜价影响，新旧料一直有差价。所有高精磷青铜对镍含量控制在0.08%-0.10%范围内，对加工和外购角料严控镍含量，并组织人员对角料进行挑拣;一般采用强磁吸混在角料中铁渣。

　　2.配方比：配方比一般按照新旧料差价进行调节，一般C5191在10-20%、C5210在20-30%范围。为了每炉减少锡含量添加，一般建议对锡锭切割成小块;由原材料准备工段对不同原材料进行配比，装入到铁桶中;由水平连铸操作工加入到熔化炉。

　　3.水平连铸管理：按照工艺对每炉次熔铸温度进行测温，若角料占比大一般建议使用熔烁剂每炉添加。用木棒充分搅拌，用废石墨做成捞铲进行人工除渣。加入烘干后木炭，对加入铣屑沫进行烘干打包，减少损耗及油份。熔铸结束时倒入保温炉时必须清理流巢，防止冷铜冲入到结晶器。熔铸炉每炉次温差控制在10度左右，定期测保温炉温度注意木炭覆盖;时刻清理保温炉四周铜料。

　　4.结晶器按装：结晶器一般采用维特里结构，换下来结晶器都要清理(水垢)，铜套定期平磨;结晶器按装质量取决于工人技能，一般石墨可以进行返修;基本采用进口石墨。按装后进行烘干。

　　6.水平连铸换结晶器：水平连铸核心为水平，换结晶器前用红外线照射水平线;建议水平连铸保温炉低坐进行固定，防止在引拉过程中偏离出现裂边甚至漏铜。清理窗口，必须平整，结晶器按装时控制好水温;有几家生产企业具备衡温设备;当结晶器按装后，放保温炉时控制流量提高水温;使引拉出来带坯结晶线穴位小于6mm，出口温度高于300度以上(超镍料还要高);目前采用电磁铸造，对细化晶粒反偏析有明显改进。结晶器从按装管理到换装引拉关注焦点在反偏析，由于设备人员工艺不同每家都有决窍;就不再叙述。

　　6.工艺控制：为了细化晶粒减少反偏析，建议对坯料在粗轧机进行轧制一道次进入到无芯卷取，取消均匀化退火转入到再结晶退火。退火后进行铣面，建议上0.6mm下0.7mm;进入到粗轧一般八道次轧到1.0-1.2范围内;此时结粒度在0.15mm左右。粗轧时控制板形，防止粘连引起锡溢现象;进入厚洗时前面加一道研磨刷，根除前道引起起皮擦伤等不良缺陷;此道为质控点，视产品表面进行分级管理利于下道排产。典型缺陷为反偏析，断晶、黑点等。

　　综上所述，在结晶度控制中遵循低温快速原则，特别是结晶粒磷铜生产关注点在气垫炉温度控制。因为磷青铜生产前道质量占比70%，后道基本精益生产不再叙述。